Cámaras De Combustión CICSA con ventilador de circulación de aire, para un horno continuo para secado de pintura con quemador ovenpak para gas natural.Cámaras de Combustión diseñadas y fabricadas para cada aplicación Recubiertas con refractario aislante ó fibra cerámica Diseñadas para un rendimiento óptimo del quemador Disponibles para combustibles gaseosos ó líquidos Pueden trabajar con presión positiva ó negativa Accesorios: mirillas, registro de inspección, tomas de presión y temperatura Puesta en marcha y servicio postventa Mantenimiento mínimo.
La cámaras de combustión es el lugar donde se realiza la combustión del combustible con el comburente, generalmente aire, en el motor de combustión interna.
Sus aplicaciones principales son:
motores de combustión interna alternativos
motor Wankel
turbinas de gas, por ejemplo el motor de reacción
motor cohete.
En un motor alternativo a ciclo Otto (gasolina), la cámara de combustión es el espacio remanente entre la parte superior del pistón cuando éste se encuentra en el punto muerto superior (PMS) y la culata o tapa de cilindros. En un ciclo Diésel (gas oil), de inyección directa, la cámara de combustión principal se encuentra mecanizada en la cabeza del pistón. En los de inyección indirecta, hay una precámara de combustión o una cámara de turbulencia.
Nuestras cámaras de combustión generalmente van aisladas con colcha de fibra cerámica calidad mt con el espesor que se requiera según la temperatura de proceso que se maneje.
Nuestra gama de temperaturas de diseño van desde 100°c en hornos de baja temperatura (ovens) hasta hornos de alta temperatura 1200°c.
Cámaras de Combustión diseñadas y fabricadas para cada aplicación
Cámaras De Combustión Cilindricas Y Rectangulares Con Interiores De Inoxidable Y Exteriores De Lámina Galvanizada.
Cámaras De Combustión Cilindricas Y Rectangulares Con Interiores Y Exteriores De Inoxidable
Cámaras De Combustión Con Quemadores Para Ductos Hechos Con Inoxidable.
Recubiertas con refractario aislante ó fibra cerámica
Diseñadas para un rendimiento óptimo del quemador
Disponibles para combustibles gaseosos ó líquidos
Pueden trabajar con presión positiva ó negativa
Accesorios: mirillas, registro de inspección, tomas de presión y temperatura
Puesta en marcha y servicio postventa
Mantenimiento mínimo
Cámaras de Combustión diseñadas y fabricadas para cada aplicación
Cámaras De Combustión Cilindricas Y Rectangulares Con Interiores Y Exteriores De Inoxidable
Cámaras De Combustión Cilindricas Y Rectangulares Con Interiores De Inoxidable Y Exteriores De Lámina Galvanizada.
Cámaras De Combustión Con Quemadores Para Ductos Hechos Con Inoxidable.
Recubiertas con refractario aislante ó fibra cerámica
Diseñadas para un rendimiento óptimo del quemador
Disponibles para combustibles gaseosos ó líquidos
Pueden trabajar con presión positiva ó negativa
Accesorios: mirillas, registro de inspección, tomas de presión y temperatura
Puesta en marcha y servicio postventa
Mantenimiento mínimo
Las Cámaras De Combustión CICSA con ventilador de circulación de aire, para un horno continuo para secado de pintura con quemador ovenpak para gas natural.Cámaras de Combustión diseñadas y fabricadas para cada aplicación Recubiertas con refractario aislante ó fibra cerámica Diseñadas para un rendimiento óptimo del quemador Disponibles para combustibles gaseosos ó líquidos Pueden trabajar con presión positiva ó negativa Accesorios: mirillas, registro de inspección, tomas de presión y temperatura Puesta en marcha y servicio postventa Mantenimiento mínimo.
La cámaras de combustión es el lugar donde se realiza la combustión del combustible con el comburente, generalmente aire, en el motor de combustión interna.
Sus aplicaciones principales son:
motores de combustión interna alternativos
motor Wankel
turbinas de gas, por ejemplo el motor de reacción
motor cohete.
En un motor alternativo a ciclo Otto (gasolina), la cámara de combustión es el espacio remanente entre la parte superior del pistón cuando éste se encuentra en el punto muerto superior (PMS) y la culata o tapa de cilindros. En un ciclo Diésel (gas oil), de inyección directa, la cámara de combustión principal se encuentra mecanizada en la cabeza del pistón. En los de inyección indirecta, hay una precámara de combustión o una cámara de turbulencia.
Nuestras cámara de combustión generalmente van aisladas con colcha de fibra cerámica calidad mt con el espesor que se requiera según la temperatura de proceso que se maneje.
Nuestra gama de temperaturas de diseño van desde 100°c en hornos de baja temperatura (ovens) hasta hornos de alta temperatura 1200°c.
Cámaras de Combustión diseñadas y fabricadas para cada aplicación
Cámaras De Combustión Cilindricas Y Rectangulares Con Interiores De Inoxidable Y Exteriores De Lámina Galvanizada.
Cámaras De Combustión Cilindricas Y Rectangulares Con Interiores Y Exteriores De Inoxidable
Cámaras De Combustión Con Quemadores Para Ductos Hechos Con Inoxidable.
Recubiertas con refractario aislante ó fibra cerámica
Diseñadas para un rendimiento óptimo del quemador
Disponibles para combustibles gaseosos ó líquidos
Pueden trabajar con presión positiva ó negativa
Accesorios: mirillas, registro de inspección, tomas de presión y temperatura
Puesta en marcha y servicio postventa
Mantenimiento mínimo
La Cámaras de Combustión se introduce en las turbinas de gas a través de la cámara de combustión. Esta cámara recibe el aire comprimido proveniente del compresor y lo envía a una elevada temperatura hacia la turbina expansora, idealmente sin pérdida de presión. De esta forma, la cámaras de combustión es un calentador de aire donde el combustible, mezclado con mucha mayor cantidad de aire que lo que correspondería a una mezcla estequiométrica aire-gas. Existen varios tipos de cámaras de combustión, pero en general pueden agruparse en tres categorías: las anulares, las tuboanulares y las tipo silo.
Las cámaras de combustión anular es la solución adoptada principalmente por Alstom y Siemens para sus turbinas industriales, y en general, es la que suelen implementar la práctica totalidad de las turbinas aeroderivadas.
Esta disposición supone que existe una única cámara en forma de anillo que rodea al eje del compresor-turbina; dicha cámara consta de un solo tubo de llama, también anular, y una serie de inyectores o quemadores, cuyo número puede oscilar entre 12 y 25 repartidos a lo lardo de todo la circunferencia que describe la cámara.
El aire entra en el espacio entre el interior de la cámaras a través de los diferentes huecos y ranuras por simple presión diferencial. El diseño de estos huecos y ranuras divide la cámara en diferentes zonas, para facilitar la estabilidad de llama, la combustión, la dilución y para crear una fina capa de enfriamiento en las paredes de ésta.
Cámaras de combustión tuboanulares están formadas por grupos de cámaras tubulares que se montan en el interior de un cilindro. Este diseño trata de combinar las virtudes de los anteriores buscando la robustez de las tubulares combinada con la compacidad de las anulares.
Es frecuente encontrar entre seis y diez cámaras tubulares ensambladas en el interior de la envolvente anular.
El flujo de aire puede ser directo o inverso dependiendo de la aplicación. En este tipo de cámara de combustión se requiere una mayor cantidad de aire de refrigeración que en las tubulares y las anulares ya que la superficie del quemador es mayor.
El flujo de gases en estos equipos es más estable que en las anulares debido a que cada zona del anillo tiene su propia tobera y en consecuencia una primera zona independiente de las demás.
Cámaras de combustión tipo silo o tubulares o tipo silo tienen forma cilíndrica y están montadas de manera concéntrica en el interior de otro cilindro. Las principales ventajas que presentan son su simplicidad, su fácil diseño y su fácil acceso.
Como problema presentan que son grandes y pesadas en comparación a otros tipos de cámara de combustión y por ello su aplicación está relegada únicamente a la industria.
Cámaras de combustión tipo Silo: Este tipo de turbinas tienen la cámara de combustión fuera del eje que une la turbina y el compresor, puesto en la parte superior, los inyectores se instalan atravesando el techo superior de la cámara, y los gases de escape llegan a la turbina de expansión por una abertura inferior conectada a ésta, son turbinas que por ahora se utilizan para combustibles experimentales como el hidrógeno.
Los generadores de gases calientes son cámaras de combustión compactas que se utilizan en un gran número de aplicaciones industriales. Estas unidades producen gases a diferentes temperaturas partiendo de la combustión de diferentes combustibles como pueden ser el gas natural, gasóleo, fuel oil, etc. (Extracto de la conferencia tecnológica de E&M Combustión en Knauf Surabaya).
Internamente, las cámaras de combustión están recubiertas de refractario para resistir temperaturas de hasta 1500 ºC. Por esta razón, presentan una estructura robusta y resistente a este tipo de aplicaciones industriales. Existen diferentes tipos de cámaras, con simple o doble pared, que hacen que las pérdidas caloríficas a través de ellas sean bastante reducidas.
Para generar estos gases calientes se utilizan quemadores de varios tipos, siendo los más habituales los quemadores de aire presurizados para combustibles líquidos y los quemadores de conducto utilizados para gases.
Principio de operación de las cámaras de combustión
Los generadores de gases calientes se utilizan en diferentes procesos industriales. Su objetivo es generar gases a una determinada temperatura para procesos de secado, de intercambio de calor, etc. El proceso consiste en utilizar un quemador para generar un volumen determinado de gases. Se utiliza a continuación un ventilador de aire de dilución para enfriar los gases a la temperatura de proceso y aumentar el caudal de gases hasta el volumen deseado. Esta mezcla se realiza en una cámara de combustión revestida por refractario para disminuir al mínimo las pérdidas caloríficas.
Dependiendo del tipo de aplicación, y con el objetivo de aumentar todavía más el rendimiento, se procede a introducir de nuevo en la cámara de combustión parte de los gases utilizados en este proceso. De esta manera, se aumenta el rendimiento del sistema al disminuir las pérdidas caloríficas.
Características de los generadores de E&M Combustión
• Capacidad de 1 a 100 MW
• Diferentes tipos de combustibles, gas natural, fuel oil, gasóleo, biogases, aceites reciclados, pellets de madera, etc.
• Combinación de varios combustibles
• Alta eficiencia térmica
• Unidades paquetes pre-montadas
• Bajos costes de mantenimiento
• Control completamente automatizado
• Quemadores Low NOx
• Respuesta rápida a la demanda del proceso
Quemadores y cámaras de combustión para generadores de gases calientes
Para los procesos donde se utiliza gas natural podemos destacar dos tipos de quemadores y aplicaciones que son las que más se utilizan y que describimos a continuación.
Por un lado, el generador de gases de doble cámara, el más tradicional: Una interior donde se ubicaría la llama producida por un quemador convencional con un ventilador de aire de combustión. Alrededor de esta cámara se situaría un segunda cámara, por donde circula un aire de dilución, que se mezcla con estos gases al final del hogar obteniéndose la temperatura deseada.
Y por otro lado, tenemos la opción de utilizar quemadores de conducto, cuyo principio de funcionamiento es que el aire pasa a través de ellos y se calienta hasta la temperatura deseada. Estos quemadores pueden trabajar con un exceso de aire alto, lo que hace que no sea necesaria la utilización de una segunda cámara por donde circule el aire de dilución.
Ventajas de los quemadores de conducto sobre los tradicionales de aire forzado
• Menor pérdida de carga
• Diseño más optimizado
• Regulación de aire más lineal
• Cámaras de combustión más cortas
• Menor peso de materiales
• Llamas más cortas
Materiales utilizados en los generadores de gases calientes E&M Combustión fabrica todos sus quemadores y cámaras de combustión utilizando materiales de primera calidad, tales como aceros refractarios AISI 310, para las zonas de los quemadores sensibles a la temperatura de la llama, o bien material refractario resistente a temperaturas de 1.650 ºC , en los casos en los que exista riesgo de que vaya a tocar la llama.
Automatización y ahorro energético
Los generadores de gases calientes diseñados por E&M Combustión funcionan de manera completamente automatizada. E&M Combustión diseña e instala en la unidad compacta los cuadros eléctricos en los que integran los sistemas de regulación que permiten el funcionamiento automático y preciso del sistema.
Los quemadores utilizan centralitas electrónicas, que presentan las siguientes ventajas:
• Se integra en un mismo equipo todas la funciones de control y regulación del quemador, incluyendo las
secuencias de encendido, control de seguridades, regulación P.I.D., control de estanqueidad y sistema de
detección de llama.
• Aumenta notablemente la precisión de la regulación, al evitarse las histéresis mecánicas producidas en las
varillas y levas de la regulación tradicional. Esta se realiza por la transmisión de pulsos eléctricos a servomotores
independientes.
• Se pueden controlar hasta 4 canales.
• Incorpora un display de visualización de datos en el que se puede comprobar rápidamente el estado del
quemador, así como un histórico de averías y horas de funcionamiento.
• Presenta una conexión a P.C. o a P.L.C. externo mediante una conexión vía bus.
• Reducción del tiempo de la puesta en marcha puesto que permiten pre-regulaciones en fábrica.
Estas centralitas permiten a su vez la utilización de variadores de frecuencia para el ahorro de energía eléctrica. Los variadores generan un ahorro de energía eléctrica y reducción del nivel de ruido que se puede cuantificar en la gráfica de la figura.
