Horno intermitente tipo caja para trabajo pesado de montaje en piso, para calentamiento de metales. Temperatura máxima de operación 800 ° C con quemadores atmosféricos laterales.
Horno intermitente tipo caja para trabajo pesado de montaje en piso, para calentamiento de metales. Temperatura máxima de operación 800 ° C con quemadores atmosféricos laterales.
En CICSA somos expertos en la manufactura de equipo Ductos de Calentamiento de Aire Industrial a Gas. Tenemos más de 37 años de experiencia construyendo estos equipos de Ductos de Calentamiento de Aire Industrial y calentadores de aire a gas que, hoy por hoy se encuentran satisfaciendo las necesidades de clientes muy diversos en sectores industriales, residenciales y comerciales.
Nuestros Equipos de Ductos de Calentamiento de Aire Industrial se fabrican en las medidas estándar de la Industria, que normalmente se utilizan en una gran variedad de situaciones, aunque también fabricamos con frecuencia equipos de Calefacción a y Calentadores de Aire a Gas con las medidas especiales que el cliente nos solicita.
Soluciones de Ductos de Calentamiento de Aire Industrial a gas para sistemas de Combustión.
Diseñados para operar con gas natural, GLP o mezclas Desarrollo de llama corto y adherido a las placas. Máxima longitud de llama 600 mm (a baja presión de gas) Operan eficientemente aún con velocidades de aire en conducto de 30 mts./seg. Resultados de combustión con bajo NOx y CO. Capacidades desde 30.000 kcal/h hasta 15.000.000 kcal/h. Posibilidades de modulación.
En CICSA fabricamos y comercializamos equipos de Ductos de Calentamiento de Aire Industrial a Gas, que son ideales para Invernaderos o Naves Industriales, Túneles Térmicos, Procesos de Producción o Cuartos de Secado. Los ductos industriales son sistemas de tuberías que conectan "campanas" para chimeneas industriales a través de otros componentes de sistemas de escape, como ventiladores, colectores, etc. Los Ductos de Calentamiento de Aire Industrial son de baja presión de neumático para transmitir el polvo, partículas, virutas, vapores, o química, componentes peligrosos del aire en la vecindad de un taller o cualquier otro lugar específicos, como tanques, máquinas de lijado, o capillas de laboratorio. Los Ductos de Calentamiento de Aire Industrial pueden ser fabricados a partir de una variedad de materiales, incluyendo acero al carbono, acero inoxidable.
CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
Su cuerpo quemador está construido en hierro fundido o tubular según versión, siendo la construcción de sus pantallas en acero refractario. En ocasiones, donde el proceso tenga características corrosivas, el cuerpo quemador se lo construye íntegramente en acero refractario. Se encuentran disponibles cuerpos en forma de “T”, cruz, codos a 90º o rectos, permitiendo crear las más apropiadas configuraciones de reja de llama en espacios reducidos, fácilmente adaptables a instalaciones existentes o facturas. Para facilitar la instalación, se lo presenta en pequeños ductos con bridas de ambos lados, o bien en la modalidad “tapón”, donde una placa de acero que contiene al sistema y sus componentes es la que finalmente quedará fijada al ducto mediante sistemas de anclaje y fijación. Son provistos con ventiladores que generan todo el aire necesario para el sistema, o bien se entregan preparados para instalarse en sistemas con ventiladores existentes.
Los Ductos de Calentamiento de Aire pre-ensamblado para calentamiento de aire
CICSA cuenta con una amplia gama de Sistemas de Combustión que responden a las necesidades de prácticamente todos los procesos industriales que necesitan calor.
La amplitud de esta gama de productos que conforman el Sistema de Combustión, en conjunto con la experiencia de nuestro personal para la selección del equipo, dan por resultado un destacado conocimiento para cumplir con las expectativas de compromiso y servicio al cliente.
CICSA incorpora, desde hace más de 20 años en sus Sistemas de Combustión la marca Maxon, líder a nivel mundial en tecnología y desarrollo de quemadores para cumplir las más rigurosas especificaciones en cuanto a función del quemador así como cumplir con las bajas emisiones de contaminantes que demanda la industria de proceso en general.
Las aplicaciones más comunes de los Sistemas de Combustión son: calentamiento de aire, hornos de tratamiento térmico, hornos de fundición de metales no ferrosos, fundición de vidrio, calcinadores, incineración de vapores, calentamiento de líquidos, Casas de preparación de aire para líneas de acabado, entre otras muchas aplicaciones
CICSA aporta soluciones a medida para la monitorización de emisiones en procesos industriales, en los siguientes ámbitos de actuación:
• Sistemas de Monitorización de Emisiones en Continuo (Continuous Emission Monitoring Systems: CEMS)
• Monitorización de corrientes de proceso
• Redes de Calidad de Aire
• Instrumentación para vertidos y aguas industriales
• Consultoría especializada en instrumentación y dirección de proyectos
Los proyectos se abordan de forma integral, abarcando desde la ingeniería conceptual, definiendo la mejor solución desde los puntos de vista técnico y económico, hasta la puesta en marcha de los Sistemas de Combustión y formación del personal de planta y contratas. De esta forma, CICSA dispone de capacidades para abordar las compras necesarias, realizar la integración en taller de todos los elementos integrantes del CEMS, ejecutar las pruebas FAT conforme a esquemas acordados previamente con el cliente, embalar y enviar el material a la instalación, realizar los montajes en planta necesarios y realizar las pruebas SAT para demostrar la conformidad del suministro.
Este servicio se establece una demanda, en función de las necesidades particulares de cada instalación, pudiendo centrarse únicamente en el suministro de equipos, y desarrollando hasta proyectos en la modalidad EPC, que requiere ya su vez permitir el despliegue de todas las capacidades de CICSA en este campo.
CICSA presta soporte posterior con el suministro de los repuestos críticos y fungibles necesarios para la correcta operación de todos los Sistemas de combustión que instala, así como servicio de mantenimiento propio (preventivo y correctivo) en el caso de ser demandado.
Cuando hablamos de sistemas de combustión debemos enfocarnos en cuatro aspectos importantes: SEGURIDAD, CONFIABILIDAD, EFICIENCIA, SUSTENTABILIDAD
SEGURIDAD En cuanto a la seguridad en los sistemas de combustión debemos considerar primordialmente proteger a las personas, en segundo lugar la infraestructura y en tercer lugar el prestigio de la compañía, existen directrices en este rubro que nos ayudan a diseñar, implementar, mantener y operar de forma segura los sistemas de combustión. Honeywell Maxon Combustion Safety además de formar parte de la oferta que Honeywell Maxon presenta en su catálogo, es miembro de los comités que desarrollan algunos de los códigos y estándares en materia de seguridad para sistemas de combustión En un entorno industrial los sistemas de combustión representan riesgos tales como connatos de incendio y explosiones que pueden llegar a tener consecuencias catastróficas, es por eso por lo que se considera muy importante implementar las normas establecidas durante todas las etapas de funcionamiento de los sistemas, logrando así reducir el riesgo. Todos los quemadores, válvulas de seguridad, válvulas de control, reguladores, switches, controles y actuadores del catálogo de Honeywell Maxon, están diseñados para trabajar con los estándares aplicables a los sistemas de combustión. Las atmósferas explosivas son un aspecto adicional para tomar en cuenta en los cuartos de maquina, por lo que se deben monitorear los límites altos y bajos de flamabilidad de los gases combustibles, con el fin de evitar condiciones de riesgo al interior de las instalaciones, los detectores de gases de la serie MGS 400 de Bacharach son ideales para llevar a cabo esta tarea.
CONFIABILIDAD Para determinar que los equipos de combustión son capaces de desempeñar confiablemente el trabajo para el cual fueron diseñados, Honeywell MAXON y otros fabricantes someten sus productos a rigurosas pruebas a través de procedimientos establecidos, aprobados y estandarizados por las distintas agencias o entidades al rededor del mundo con autoridad para certificar dichos equipos y procedimientos, por lo tanto, es estrictamente obligatorio que todos los elementos que componen un sistema de combustión cuenten con las marcas de las agencias estampadas para considerar los confiables.
EFICIENCIA Podemos definir la eficiencia como la capacidad de obtener la máxima producción con la cantidad mínima de recursos, en la industria la eficiencia energética es muy importante, ya que impacta directamente en la productividad, rentabilidad y competitividad del negocio. En un proceso de combustión la generación de calor se obtiene de las reacciones de oxidación entre combustibles y comburentes, obteniendo además gases de combustión de los cuales podemos calcular la eficiencia, para analizar el proceso debemos primero clasificarlo:
Combustión Completa con Exceso de Aire: Cuando todas las moléculas de hidrocarburos se oxidan durante la reacción, produciendo la máxima cantidad de calor disponible en el combustible según su calidad. Sin embargo, el exceso de aire diluye el calor generado reduciendo así la eficiencia, en este caso es común observar niveles altos de O2, N2, NO, NO2y NOx.
Combustión Completa Estequiométrica: Cuando todas las moléculas de hidrocarburos se oxidan durante la reacción, produciendo la máxima cantidad de calor disponible en el combustible según su calidad. Este es un caso ideal que no es posible replicarlo en la realidad, en el cual se logra la máxima eficiencia produciendo únicamente CO2, H2O y SO2.
Combustión Incompleta: Cuando no todas las moléculas de hidrocarburos se oxidan durante la reacción, produciendo una cantidad menor del calor disponible en el combustible según su calidad. En este caso es común observar niveles altos de CO, H2S, C y HxCx.
SUSTENTABILIDAD La sostenibilidad representa una gran oportunidad para las compañías, ya que una reducción en la huella de carbono no solo mejora su imagen, si no que además genera incrementos en la eficiencia energética, la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero va mas allá del calentamiento global, ya que además, algunos de estos gases (CO, NO, NO2y SO2) son tóxicos y representan un riesgo para la salud del ser humano. La Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático a través del Protocolo de Kyoto y el Acuerdo de parís de los cuales México forma parte, ha establecido compromisos para la reducción de emisiones a través de la mitigación, adaptación y resiliencia de los ecosistemas. Algunas de las medidas de mitigación incluyen el uso de tecnologías eficientes en la generación de energía, así como la implementación de energías renovables.
CICSA tiene disponible el ensamble de Trenes de Válvulas para diferentes tipos de combustibles; gas natural, gas LP, Diesel, Combustóleo e inclusive para el manejo de Oxígeno en fase gaseosa para los quemadores Oxy - Fuel.
Nuestros Trenes de Válvulas, es un conjunto de equipo e instrumentación mecánica y eléctrica para un adecuado suministro de combustible a un quemador, siguiendo normas y estándares de seguridad.
Los Trenes de Válvulas de CICSA minimizan el trabajo de instalación en campo ya que se surten pre-armados en tamaños que oscilan desde ¾ ”hasta 6” de diámetro.
Trenes de Válvulas está concebido para ofrecer la máxima seguridad y eficiencia; manejamos toda una gama de arreglos como pueden ser disposiciones de los componentes, entradas y salidas del combustible, montaje de los reguladores de gas y, de esta forma, podemos suministrar el equipo para cumplir con especificaciones personalizadas para cada aplicación.
Accesorios complementarios de los Trenes de Válvulas CICSA
• Sistemas de detección y / o para prueba de fugas
• Suministro y ensamble de válvula de control de flujo de combustible al quemador
• Medidores de flujo de gas
• Transmisores de Presión y Flujo
• Pruebas de hermeticidad con gráfica de presión / temperatura durante 24 hrs.
• Certificados, diagramas mecánicos y eléctricos
• Trenes de válvulas para otros gases combustibles
CICSA ofrece el diseño y armado de Trenes de Válvulas para sistemas de combustión, estos sistemas se construyen siguiendo los requerimientos de seguridad para sistemas de quemadores de organismos Internacionales tales como IRI (Industrial Risk Insurers). Nuestros trenes de válvulas están diseñados con la instrumentación necesaria y sometida a pruebas de hermeticidad en taller para garantizar la seguridad y el buen funcionamiento de los equipos de combustión. Trenes de válvulas y redes de gas natural y gas LP. En CICSA también ofrecemos el servicio de diseño, construcción e instalación de redes de Gas Natural y Gas LP, construidas conforme a la norma oficial y con la instrumentación necesaria para minimizar riesgos y proporcionar el energético necesario para la operación de consumo.
Una mayor optimización del intercambio de gases en los motores a combustión es crucial para cumplir con los futuros objetivos de emisiones y de consumo de combustible, al mismo tiempo en que también se deben cumplir los desafiantes relacionados a la eficiencia de los modernos motores a combustión de cuatro tiempos. El tren de válvulas desempeña un papel clave.
Los sistemas de trenes de válvulas controlan el intercambio de gases, lo que significa que ellos representan una oportunidad importante para optimizar el proceso de combustión. Los componentes del sistema de trenes de válvulas están sujetos a altas cargas.
Los trenes de válvulas contienen un conjunto de equipos y periféricos para suministrar las condiciones de potencia calorífica aunada a las condiciones de seguridad para el buen funcionamiento del sistema de combustión.
Los Tableros de Control de Combustión CICSA proporcionan las funciones básicas para realizar la secuencia de encendido y supervisión de la flama en los quemadores logrando un medio de control seguro y confiable en la operación de los sistemas de combustión para las aplicaciones en la industria.
Los Tableros de Control pueden diseñarse para encendido de un solo quemador ó bien en aplicaciones en donde se tienen múltiples quemadores desarrollando la Lógica de Control necesaria para el propósito específico tales como arranque de ventiladores, extractores y otros equipos que operen en conjunto con el sistema de combustión.
Los Tableros de Control CICSA integran principalmente los siguientes equipos:
Los gabinetes de los Tableros de Control se tienen disponibles en construcción estándar NEMA 12; también disponibles en NEMA 4 ó NEMA 4X
El voltaje de alimentación es en 120 V AC para el circuito de control y en 440/220 V AC para el circuito de fuerza, en 50/60 Hz
CICSA puede suministrar Tableros de Control personalizados para cumplir con las diferentes aplicaciones que se tienen en la industria
Los Tableros de Control de Combustión CICSA proporcionan las funciones básicas para realizar la secuencia de encendido y supervisión de la flama en los quemadores logrando un medio de control seguro y confiable en la operación de los sistemas de combustión para las aplicaciones en la industria. Los Tableros de Control pueden diseñarse para encendido de un solo quemador ó bien en aplicaciones en donde se tienen múltiples quemadores desarrollando la Lógica de Control necesaria para el propósito específico tales como arranque de ventiladores, extractores y otros equipos que operen en conjunto con el sistema de combustión.
Las Cámaras De Combustión CICSA con ventilador de circulación de aire, para un horno continuo para secado de pintura con quemadorhornopak para gas natural. Disponibles para combustibles gaseosos ó líquidos pueden trabajar con presión positiva ó negativa Accesorios: mirillas, registro de inspección, tomas de presión y puesta en marcha y servicio postventa Mantenimiento mínimo.
La cámara de combustión es el lugar donde se realiza la combustión del combustible con el comburente, generalmente aire, en el motor de combustión interna.
Sus aplicaciones principales son:
En un motor alternativo a ciclo Otto (gasolina), la cámara de combustión es el espacio remanente entre la parte superior del pistón cuando éste se encuentra en el punto muerto superior (PMS) y la culata o tapa de cilindros. En un ciclo Diésel (gas oil), de inyección directa, la cámara de combustión principal se encuentra mecanizada en la cabeza del pistón. En los de inyección indirecta, hay una precámara de combustión o una cámara de turbulencia.
Nuestras cámara de combustión generalmente van aisladas con colcha de fibra cerámica calidad mt con el espesor que se requiera según la temperatura de proceso que se maneje.
Nuestra gama de temperaturas de diseño van desde 100°c en hornos de baja temperatura (ovens) hasta hornos de alta temperatura 1200°c.
Cámaras de Combustión diseñadas y fabricadas para cada aplicación
Los Hornos Industriales de CICSA se diseña, fabrica (llave en mano) hornos industriales en México, además, moderniza y repara hornos para las industrias metalmecánica, de autopartes, química e industria en general en México.
La ingeniería profesional dedicada a nuestros Hornos Industriales y equipos, la tecnología de los materiales empleados en su construcción, proveen soluciones integrales en el desarrollo de sistemas con alta eficiencia térmica uniformidad de temperatura y gran durabilidad.
Un horno industrial es un equipo que calienta, a una temperatura muy superior a la ambiente, materiales o piezas situadas dentro de un espacio cerrado.
Con el calentamiento se pueden fusionar metales, ablandarlos, vaporizarlos o recubrir piezas con otros elementos para crear nuevos materiales o aleaciones.
Horno industrial Existen los llamados hornos de resistencia que son aquellos que obtienen la energía eléctrica a través de resistencias eléctricas que se calientan por el efecto Joule. Las resistencias transferirán el calor a la carga a través de la radiación.
Este tipo de hornos de calentamiento por radiación suelen alcanzar temperaturas de hasta 1200ºC. En su interior podemos encontrar resistencias eléctricas de hilo bobinado tipo Kanthal.
Otra formas por las cual se transmite el calor es por convección. Por convección se emplea en procesos hasta 400ºC. Los hornos disponen de un sistema de recirculación forzada de aire caliente por medio de ventiladores. El aire circula a través de las resistencias eléctricas blindadas. La temperatura máxima de estos hornos está muy limitada ya que los ventiladores también están sometidos a estas temperaturas críticas.
Diseño de Hornos Industriales para diferentes aplicaciones:
El departamento de Hornos Industriales CICSA puede ofrecer en forma adicional la modernización de los Hornos Industriales existentes en la planta de los clientes, para que tenga una mayor eficiencia, se reduzca el mantenimiento de los equipos, reduciendo tiempos muertos en la operación, todo lo anterior servirá para reducir los costos de operación de los equipos.
